導熱複合粉

技(jì )術參數

主要特點

高導熱絕納米複合粉是我公(gōng)司與國(guó)内高校經過多(duō)年合作(zuò)研發的，其主要成份為(wèi)納米氮化矽鎂、納米碳化矽、納米氮化鋁、納米氮化硼、高球形度氧化鋁、納米氮化矽（有(yǒu)規則取向結構）等多(duō)種高導熱填料的組合而成，根據每種材料的粒徑、形态，表面易潤濕性，摻雜分(fēn)數，自身導熱性能(néng)的不同，使用(yòng)粒徑不同的粒子，讓填料間形成大的堆砌度，使體(tǐ)系中(zhōng)的導熱網絡大程度上形成而達到有(yǒu)效的熱傳導，獲得高導熱體(tǐ)系；高導熱絕緣複合粉外觀為(wèi)灰白色蓬松粉體(tǐ)，産(chǎn)品純度高，粒徑小(xiǎo)，分(fēn)布均勻，比表面積大，高表面活性，松裝(zhuāng)密度低（易分(fēn)散），有(yǒu)很(hěn)高的導熱性，導熱系數>400W/MK，而且絕緣性很(hěn)好，電(diàn)阻率在10的16次方以上，且可(kě)耐1800度高溫，經過特殊表面處理(lǐ)的高導熱絕緣複合粉，表面含氧量極低，可(kě)以成功的應用(yòng)到環氧樹脂、聚氨酯、導熱矽膠、導熱矽脂中(zhōng)，由于其導熱性能(néng)極強，按照一定比例添加，即可(kě)使高分(fēn)子樹脂達到4-8W的導熱系數，完全可(kě)以取代目前使用(yòng)的高添加量的納米氧化鋁粉體(tǐ)，有(yǒu)毒物(wù)質(zhì)納米氧化铈等，公(gōng)司可(kě)以根據客戶的不同體(tǐ)系進行高導熱絕緣複合粉改性，解決了填料水解、氧化、難分(fēn)散的難題，幫助客戶提供應用(yòng)技(jì )術支持。

應用(yòng)領域

1導熱矽膠和導熱環氧樹脂：高導熱絕緣複合粉複合的矽膠具(jù)有(yǒu)良好的導熱性，良好的電(diàn)絕緣性， 較寬的電(diàn)絕緣性使用(yòng)溫度（工(gōng)作(zuò)溫度-80℃ --300℃），較低的稠度和良好的施工(gōng)性能(néng)。産(chǎn)品可(kě)取代同類進口産(chǎn)品而應用(yòng)于電(diàn)子器件的熱傳遞介質(zhì)，提高工(gōng)作(zuò)效率。如CPU與散熱器填隙、大功率三極管、可(kě)控矽元件、二極管、與基材接觸的細縫處的熱傳遞介質(zhì)。高導熱絕緣複合膏是填充IC或三極管與散熱片之間的空隙，增大它們之間的接觸面積，達到更好的散熱效果；

2導熱塑料中(zhōng)的應用(yòng)：高導熱絕緣複合粉可(kě)以大幅度提高塑料的導熱率。通過無數次科(kē)學(xué)實驗，得出把高導熱絕緣複合粉按一定質(zhì)量比例添加到塑料中(zhōng)，可(kě)以使塑料的導熱率從原來的0.1提高到2.0，導熱率提高了20倍。相比目前市場上的導熱填料（氧化鋁或氧化鎂等）具(jù)有(yǒu)添加量低，對制品的機械性能(néng)有(yǒu)明顯提高作(zuò)用(yòng)，導熱效果提高更明顯等特點；

3高導熱矽橡膠的應用(yòng)：采購(gòu)與矽匹配性能(néng)好，在橡膠中(zhōng)容易分(fēn)散，在不影響橡膠的機械性能(néng)的前提下（實驗證明對橡膠的機械性能(néng)還有(yǒu)提高作(zuò)用(yòng)）可(kě)大幅度提升矽橡膠的導熱率，在添加過程中(zhōng)不象氧化物(wù)等使黏度上升很(hěn)快，添加量很(hěn)小(xiǎo)，現應用(yòng)與軍事，航空以及信息工(gōng)程中(zhōng)；

4高導熱絕緣複合粉主要應用(yòng)于電(diàn)子領域和電(diàn)機行業，尤其在電(diàn)機上面，提高電(diàn)機中(zhōng)絕緣層的導熱性是改進電(diàn)機絕緣及降低損耗的重要措施之一，高導熱絕緣複合粉制作(zuò)的散熱片可(kě)以代替傳統的金屬散熱件；

5其他(tā)應用(yòng)領域：高導熱絕緣複合粉可(kě)用(yòng)于熔煉有(yǒu)色金屬和半導體(tǐ)材料砷化镓的坩埚、蒸發舟、熱電(diàn)偶的保護管、高溫絕緣件、微波介電(diàn)材料、耐高溫及耐腐蝕結構陶瓷及透明微波陶瓷制品，以及目前應用(yòng)與聚酰亞胺樹脂，LED散熱，導熱絕緣雲母帶，導熱脂，高導熱絕緣漆布以及導熱油、高導熱槽絕緣，高導熱的浸漬樹脂等。

高導熱絕緣複合粉CW001在不同的基材材料中(zhōng)，配方不同、改性處理(lǐ)劑不同、所用(yòng)配方比例不同，表現出不同的導熱系數，具(jù)體(tǐ)請和公(gōng)司銷售人員聯系。

技(jì )術支持