簡述納米碳化矽粉沉積在金屬合金零件表面上的作(zuò)用(yòng)

納米碳化矽粉純度高、粒徑分(fēn)布範圍小(xiǎo)、高比表面積；納米碳化矽具(jù)有(yǒu)化學(xué)性能(néng)穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小(xiǎo)、硬度高，莫氏硬度達9.5。納米碳化矽耐磨，耐高溫，耐腐蝕,耐酸堿溶劑等。

1、納米碳化矽粉提高零部件表面的耐磨性：由于納米SiC陶瓷顆粒均勻地彌散分(fēn)布在鍍層合金的晶胞中(zhōng)，形成了金屬合金陶瓷鍍層，因此鍍層中(zhōng)就有(yǒu)無數個硬點，使得鍍層的耐磨性提高。

2、零部件表面沉積納米碳化矽鍍層後摩擦系數的變化：由于納米碳化矽粉陶瓷顆粒在合金晶胞中(zhōng)的彌散分(fēn)布，使得晶胞表面的粗糙度增大，因此鍍層的摩擦系數提高。一對摩擦副雙摩擦面都沉積納米SiC，摩擦系數可(kě)增加100-150%，這種應用(yòng)比較少；雙摩擦面隻沉積單面，摩擦系數可(kě)增加10-20%，這種應用(yòng)比較多(duō)，例如：汽車(chē)變速器同步器齒環。如果需要降低摩擦系數，可(kě)将納米碳化矽粉改變為(wèi)納米石墨，雙面沉積摩擦系數可(kě)降低25-35%，單面沉積摩擦系數可(kě)降低10-15%。如果鍍層要求既要耐磨又(yòu)要低摩擦系數，可(kě)以沉積納米碳化矽和納米石墨的複合材料。

3、納米碳化矽提高零部件表面的高溫耐磨性和承受載荷能(néng)力：複合沉積鍍層中(zhōng)納米不溶性固體(tǐ)顆粒多(duō)為(wèi)陶瓷材料，陶瓷具(jù)有(yǒu)優異的耐高溫性能(néng)，因此當零件表面溫度升高時，納米陶瓷相能(néng)保持優良的高溫穩定性，對沉積層整體(tǐ)起到支撐作(zuò)用(yòng)，提高了零件的高溫耐磨性和承受載荷能(néng)力。

4、納米碳化矽提高零部件表面的抗勞性能(néng)和使用(yòng)壽命：由于納米碳化矽複合沉積鍍層中(zhōng)有(yǒu)無數個納米不溶性固體(tǐ)顆粒，當鍍層疲勞時，晶體(tǐ)将滑移變形，這些陶瓷顆粒相當于在晶體(tǐ)滑移線(xiàn)上的“限制樁”，阻止了晶格的滑移，因此提高了零部件表面的抗勞性能(néng)和使用(yòng)壽命。

5、納米碳化矽粉改善有(yǒu)色金屬的使用(yòng)性能(néng)：有(yǒu)色金屬導電(diàn)、導熱、減磨、防腐性優異黑色金屬，但是硬度、強度差，造成使用(yòng)壽命短。在其表面根據不同的用(yòng)途，沉積相應的納米碳化矽複合材料，即可(kě)提高硬度、強度和使用(yòng)壽命。